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烈火淬煉初心實干鍛造航空重器記“全國工人先鋒號”新航鍛鑄分廠精密鑄造工段

時間：2026-06-02 11:43 來源：中國航空報

踏入航空工業新航鍛鑄分廠的精密鑄造工段，自動化制殼流水線上，一件件蠟膜精準吊裝就位，焊花與火花在匠心下閃耀；一道道工序層層把關、步步嚴守，穩穩筑牢航空零部件的品質根基。

近日，新航鍛鑄分廠精密鑄造工段榮獲“全國工人先鋒號”榮譽。這份沉甸甸的榮譽，是對他們長期扎根航空精密鑄造一線、堅守匠心制造、聚力技術革新、扛起強軍首責的高度肯定，更是整個團隊實干擔當、奮勇爭先的硬核答卷。

凝聚攻堅克難的力量

航空精密鑄造，是守護航空裝備安全性、可靠性與長壽命運行的核心支撐。作為新航鑄件保供主力班組，精密鑄造工段常年承擔多型號航空產品的試制與批量交付任務。面對急難險重的生產常態，工段始終堅持黨建與生產深度融合，以“航空報國、航空強國”初心，常態化設立黨員先鋒崗，組建黨員技術攻堅小組。

在重點型號試制、工藝技術突破、緊急批次交付等關鍵任務中，黨員骨干主動扛重擔、挑大梁。“黨員帶頭干、職工跟著干、全員齊攻堅”的氛圍深入人心。工段負責人感慨地說：“為了保證鑄件質量，我們每一名職工都在崗位上默默奉獻，用匠心守護著每一個環節。尤其是黨員同志，他們用行動破解了多項生產堵點與技術難點，為高效完成科研生產任務筑牢了紅色根基?！?/p>

在毫厘之間追求“零缺陷”

航空精密鑄造的零件形狀復雜、技術壁壘高，直接應用于主機型號，對質量的要求極為嚴苛。在精密鑄造工段，流傳著這樣一句話：“每一個蠟模都關系著航空零部件的安全，我們必須精益求精，確保每一個環節都萬無一失?！?/p>

蠟模制殼是精密鑄造的關鍵環節，需經歷制殼、焙燒、澆注、脫殼、清理等多個步驟，每一步對時間、濕度、溫度等參數都有嚴格標準。為保證涂料的均勻性，職工們需要連續幾小時重復浸涂、撒砂的動作?！笆直鬯崃恕⒀劬哿艘膊荒芡Ｏ?，一旦出現偏差，就可能導致整個蠟模報廢?！币幻痪€職工樸實的話語，道出了這份工作的嚴謹與艱辛。

而在焙燒與澆注環節，則需要精確控制高溫爐的溫度與金屬液的流速，防止型殼開裂或鑄件內部產生氣孔、縮松等缺陷。工段的技術骨干常說：“航空裝備的零件必須做到零缺陷?！闭沁@種對完美的極致追求，讓團隊不斷學習新技術，在毫厘之間精進技藝。

智改煥新以技術革新破解行業痛點

為破解傳統手動制殼勞動強度大、生產效率低、產品一致性差等痛點，分廠精準布局智能制造。精密鑄造工段作為落地主體，全面引進自動化制殼機器人，啟動精益生產線建設，穩步推進從傳統手工到自動化制殼的工藝迭代。

技術團隊集中力量攻堅，反復開展試驗調試與參數固化，成功攻克復雜結構、大型模組自動化制殼難題。如今，自動化制殼新工藝已成功落地，不僅大幅提升了鑄件外觀質量、尺寸精度與批次穩定性，筑牢了高質量交付的底線，更極大降低了一線職工重復性高強度作業的勞動強度，實現了生產自動化、精益化的全方位提升。

與此同時，工段深耕工藝革新，直擊質量痛點。針對鑄件氣孔、內部疏松等行業頑疾，團隊積極推廣陶瓷過濾凈化技術，從金屬熔體凈化到澆注成型，全鏈條優化生產工藝。通過系統性整改，團隊全面淘汰低溫蠟成型、石膏型鑄造等落后工藝，產品一次合格率穩步提升至80%，實現了航空精密鑄件制造質量的突破性飛躍，為重點型號穩定配套提供了堅實保障。

搶抓3D打印嶄新賽道

緊跟航空制造轉型升級的趨勢，精密鑄造工段沒有停下腳步，深入推進“傳統鑄造+3D打印”的融合發展，全力補齊高端復雜異形鑄件及小批量試制件的自制產能短板。

工段聚焦增材制造技術的落地應用，持續優化3D打印成型、后處理及性能檢測的全流程工藝參數，不斷夯實增材制造的生產能力。通過新舊制造工藝的互補融合，工段構建起傳統精密鑄造與增材制造雙向賦能的新型生產模式，為航空復雜鑄件的快速試制與高效生產開辟了全新路徑。

在這支隊伍里，不僅有豐富的經驗傳承，更有著濃厚的人才培養氛圍。工段積極開展師帶徒活動，經驗豐富的老職工將精湛技藝和嚴謹態度毫無保留地傳授給年輕一代，培養了一批又一批年輕技術人才，為企業發展注入了新鮮血液。

多年來，工段全體職工立足崗位、久久為功，在質量管控、工藝革新、智能升級與班組建設上持續深耕。他們以精益求精的工匠精神打磨每一件航空產品，以攻堅克難的奮斗姿態保障每一項型號任務。他們在平凡的鑄造崗位上，用汗水和智慧扛起了航空強國的時代使命。