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中航工業(yè)陜飛基層分廠精研精益成果逐步顯現(xiàn)
時間：2025-01-21 15:46
來源：中國航空報
隨著成本攀升、效率瓶頸以及用戶需求日益提高，如何構(gòu)筑可持續(xù)競爭優(yōu)勢？2024年，中航工業(yè)陜飛基層分廠利用系統(tǒng)性優(yōu)化內(nèi)部運營機制，從生產(chǎn)流程精細梳理到管理模式革新，繼而全方位消除浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率雙飛躍。
精益理念深植人心
精益培訓(xùn)課程辦起來。基層單位精心策劃組織多輪次、多層次且極具針對性的專題培訓(xùn)，課程涵蓋工藝穩(wěn)健化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、價值流分析、生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)、問題分析方法與工具應(yīng)用、八大浪費、改善等核心內(nèi)容，并融入現(xiàn)場模擬、案例研討，其豐富多樣的培訓(xùn)方式確保職工深刻領(lǐng)悟精益理念精髓，并將其有效應(yīng)用于實際工作場景中。
匠心打造精益文化宣傳長廊，以圖文并茂、深入淺出的形式定期更新精益知識要點及職工優(yōu)秀精益改善，建立內(nèi)部創(chuàng)新創(chuàng)效獎懲機制，激發(fā)職工創(chuàng)新改進熱情，營造濃郁創(chuàng)新文化氛圍。
生產(chǎn)流程精益重塑
針對制約生產(chǎn)交付難題，組建專業(yè)團隊，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，按照生產(chǎn)全流程對站位進行導(dǎo)管生產(chǎn)周期及人員配備數(shù)據(jù)采集、匯總、分析，運用價值流圖及魚刺圖，精準(zhǔn)識別生產(chǎn)準(zhǔn)備時長、工序等待時長、端頭成品合格率低、焊接合格率等流程瓶頸，為后續(xù)精準(zhǔn)措施提供清晰靶向。
同時，實施高針對性的流程優(yōu)化方案，提升生產(chǎn)節(jié)奏的連貫性與流暢性，促使整體生產(chǎn)效率得到質(zhì)的飛躍。
現(xiàn)場管理精益升級
秉承“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”管理理念，強力推進6S管理活動。制定詳盡、可量化且易于執(zhí)行的6S標(biāo)準(zhǔn)與檢查清單，明確具體要求與達標(biāo)規(guī)范，定期開展全面細致的現(xiàn)場檢查評分，范圍覆蓋至工段、單元、班組及工位。目前，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場物料定制成功率達到100%，環(huán)境清潔度大幅提升，職工確認(rèn)工具與物料時間平均縮短34%，為高效作業(yè)營造整潔、有序、安全的環(huán)境。生產(chǎn)單元關(guān)鍵位置設(shè)置看板與標(biāo)識牌，選派專人維護，使生產(chǎn)中斷時間減少24%，產(chǎn)品質(zhì)量追溯時間縮短42%，極大地提升了生產(chǎn)管理的透明度與應(yīng)急響應(yīng)能力。
持續(xù)改善文化生根
抽調(diào)業(yè)務(wù)組骨干精英，精心組建跨業(yè)務(wù)組持續(xù)改善小組，建立完善定期會議制度、項目管理流程及成果分享機制，定期召開改善項目研討會，圍繞當(dāng)前生產(chǎn)運營重點、難點、堵點展開頭腦風(fēng)暴，共同探討解決方案，舉行季度創(chuàng)新創(chuàng)效成果分享會，鼓勵干部職工展示分享精益改善項目成功經(jīng)驗與實踐心得，促進知識共享與經(jīng)驗傳承。
目前，基層分廠涵蓋生產(chǎn)效率提升、成本降低、質(zhì)量改進等多個關(guān)鍵領(lǐng)域的改善項目持續(xù)增加，故障總數(shù)呈下降趨勢，故障問題得到持續(xù)改進，質(zhì)量指標(biāo)基本受控，精益推進成果正逐步顯現(xiàn)。