在“十四五”戰略實施的關鍵時期，航空工業武儀以精益管理為戰略支點，以數智轉型為核心引擎，錨定“效率提升、質量過硬、交付準時”的核心目標，將精益理念深度融入生產運營全流程。通過系統性布局與創新性實踐，武儀在產能建設、數智升級、任務履約等關鍵領域實現跨越式突破，為保障國家重點科研生產任務、服務國防建設戰略提供了堅實支撐，成功走出一條“精益筑基、數智提質”的高質量發展之路，以卓越實績彰顯了航空制造企業的責任與擔當。

構建全鏈條高效運營體系

精益管理的深度落地，離不開全鏈條的體系化支撐。武儀以產品交付為核心紐帶，從硬件升級、工藝革新、質量管控三大維度同步發力，為精益管理筑牢堅實根基，構建起高效協同的生產運營框架。

在硬件能力提升上，武儀持續加大戰略投入，對核心生產載體進行全面升級改造。完成關鍵廠房的能力升級，新增及更新一批核心生產設備，同步建成總裝流水線、智能立體庫等現代化設施。硬件基礎的迭代升級，為產能提升提供了強有力的保障，有效破解了制約生產發展的基礎設施瓶頸。

在工藝優化革新上，武儀聚焦核心產品領域開展工藝攻關。針對傳感器、開傘器等關鍵專業，優化工藝布局并完成產能擴容，推動重要型號產品工藝結構化梳理。通過精簡無效生產環節、提升設備利用率，實現生產流程的高效順暢，為精益生產注入了關鍵的工藝動能。

在全面質量管控上，武儀啟動并實施全面質量提升工程，聚焦產品質量痛點開展專項攻堅。將嚴苛的質量標準細化到生產全流程的每個環節，實現質量要求的剛性落地，切實提升了實物產品的質量與可靠性，為精益生產筑牢了不可逾越的質量防線。

驅動精益管理迭代升級

隨著“十四五”期間航空裝備需求向多品種、高節奏、高精度方向升級，傳統依賴人工調度、經驗判斷的管理模式已難以適配發展需求。武儀精準把握數智化轉型趨勢，將數字技術與精益理念深度融合，以工具革新、數據治理、場景落地為路徑，推動精益管理從“效率提升”向“智能協同”跨越，構建起全流程數智化運營體系。

數字化工具的全面引入，實現了生產管控的精準化。武儀部署ERP、MES、APS等核心數字化系統，推動產品生產過程MES線上控制信息化率突破85%。其中，APS智能排產系統的建成投用，形成涵蓋產能分析、節拍計算、持續改善、節點控制的標準化流程，讓生產計劃從“經驗驅動”轉向“數據決策”，顯著提升了生產管控精度與響應速度。

常態化數據治理機制的建立，夯實了數智化運營的基礎。武儀完成多項產品EBOM數據清洗，從源頭保障數據準確性；梳理制造業務域與供應鏈全流程，將其融入AOS業務運營體系與NQMS質量管理體系，實現流程與標準的數字化統一。“1+3精益看板”的推廣應用，拉通關鍵里程碑節點，生產進度、物料狀態等核心信息實時可視，大幅提升了跨部門的協同效率與管理透明度。

核心場景的數智化落地，激活了生產運營的新動能。武儀完成防除冰數字化產線一期建設，以防除冰、壓力傳感器、返修線為試點推進智能裝配生產線建設，有效減少人工干預帶來的偏差；同步探索數字化車間與倉儲物流系統構建，打通“生產—倉儲—配送”全鏈路數據流轉，為精益生產注入了持續的智能動力。

核心指標實現歷史性突破

“十四五”期間，在“精益筑基”與“數智賦能”雙輪驅動下，武儀生產運營實現從“流程優化”到“效能躍升”的質變，各核心指標均創歷史新高，彰顯了精益管理升級的顯著成效。

交付保障能力大幅提升。全年生產交付額實現標志性跨越，準時交付率提升至80%以上，主計劃MRP自動準確釋放率超95%，月度合同節點準時交付率穩定在70%以上，并保持每月2%的環比增長節奏。面對訂單激增的嚴峻考驗，武儀圓滿完成軍方及主機單位的科研生產任務，以強大的履約能力踐行了國防裝備保障的使命擔當。

產能效率實現質的飛躍。精益流水線可動率提升至50%以上，成功建成“試制打樣線、精益示范線、應急響應線”三類特色產線，精準匹配多場景生產需求，核心零件制造能力與應急響應速度顯著增強，為應對復雜生產任務提供了靈活高效的產能支撐。

風險管控體系持續完善。武儀建立動態風險管控機制，持續識別裝備大批量訂購項目及新生產線轉產過程中的潛在風險，通過精準施策確保交付產品質量與進度雙達標，為任務履約提供了穩定可靠的保障。

站在“十四五”收官與未來發展的交匯點，武儀將以更高標準推進精益管理升級，聚焦“端到端流程打通”核心目標，深化精益與數智化的融合應用。加快三條數智化產線建設，實現產品類型全覆蓋，推廣智能裝配生產線試點經驗，進一步降低人為失誤帶來的質量、成本與交付風險；推動生產制造業務流程信息化覆蓋率突破95%，完善車間看板、運營駕駛艙等精益工具的顯性化應用，持續優化生產運營體系；以生產過程中的實際問題為導向，深化精益管理工具運用，不斷提升產能匹配度與交付準時性，為服務國家戰略、實現企業高質量發展注入更加強勁的動力。